ଶ୍ରେଣୀ 10000 ମାନକ ସହିତ ଅନ୍-ସାଇଟ୍ କମିଶନିଂ ପରେ, ବାୟୁ ଆୟତନ (ବାୟୁ ପରିବର୍ତ୍ତନର ସଂଖ୍ୟା), ଚାପ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଏବଂ ଅବସାଦନ ଜୀବାଣୁ ପରି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ଡିଜାଇନ୍ (GMP) ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରନ୍ତି, ଏବଂ ଧୂଳି କଣିକା ଚିହ୍ନଟର କେବଳ ଗୋଟିଏ ଜିନିଷ ଅଯୋଗ୍ୟ (ଶ୍ରେଣୀ 100000)। କାଉଣ୍ଟର ମାପ ଫଳାଫଳ ଦେଖାଇଲା ଯେ ବଡ଼ କଣିକା ମାନକ ଅତିକ୍ରମ କରିଛି, ମୁଖ୍ୟତଃ 5 μm ଏବଂ 10 μm କଣିକା।
1. ବିଫଳତା ବିଶ୍ଳେଷଣ
ସାଧାରଣତଃ ମାନଦଣ୍ଡ ଅତିକ୍ରମ କରୁଥିବା ବଡ଼ କଣିକାର କାରଣ ଉଚ୍ଚ-ପରିଷ୍କାର କ୍ଲିନ୍ ରୁମ୍ରେ ଦେଖାଯାଏ। ଯଦି କ୍ଲିନ୍ ରୁମ୍ର ପରିଷ୍କାର ପ୍ରଭାବ ଭଲ ନୁହେଁ, ତେବେ ଏହା ସିଧାସଳଖ ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ; ବାୟୁ ପରିମାଣ ତଥ୍ୟ ଏବଂ ପୂର୍ବ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଅଭିଜ୍ଞତାର ବିଶ୍ଳେଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ, କିଛି କୋଠରୀର ସୈଦ୍ଧାନ୍ତିକ ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ ଶ୍ରେଣୀ 1000 ହେବା ଉଚିତ; ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ବିଶ୍ଳେଷଣ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ପ୍ରଚଳିତ ହୋଇଛି:
①. ସଫା କାର୍ଯ୍ୟ ମାନଦଣ୍ଡ ଅନୁଯାୟୀ ନୁହେଁ।
②. ହେପା ଫିଲ୍ଟରର ଫ୍ରେମରୁ ବାୟୁ ଲିକେଜ୍ ହେଉଛି।
③. ହେପା ଫିଲ୍ଟରରେ ଲିକେଜ୍ ଅଛି।
④. କ୍ଲିନରୁମରେ ନକାରାତ୍ମକ ଚାପ।
⑤. ବାୟୁର ପରିମାଣ ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ।
⑥. ଏୟାର କଣ୍ଡିସନିଂ ୟୁନିଟର ଫିଲ୍ଟର ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଇଛି।
⑦. ତାଜା ବାୟୁ ଫିଲ୍ଟର ଅବରୋଧିତ।
ଉପରୋକ୍ତ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଉପରେ ଆଧାର କରି, ସଂଗଠନ କ୍ଲିନ୍ ରୁମର ସ୍ଥିତି ପୁନଃପରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ସଂଗଠିତ କରିଥିଲା ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ବାୟୁ ପରିମାଣ, ଚାପ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଇତ୍ୟାଦି ପାଇଥିଲା। ସମସ୍ତ କ୍ଲିନ୍ ରୁମର ପରିଷ୍କାର ପରିଚ୍ଛନ୍ନତା 100000 ଶ୍ରେଣୀ ଥିଲା ଏବଂ 5 μm ଏବଂ 10 μm ଧୂଳି କଣିକା ମାନକ ଅତିକ୍ରମ କରିଥିଲା ଏବଂ କ୍ଲାସ୍ 10000 ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିନଥିଲା।
2. ସମ୍ଭାବ୍ୟ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ଗୋଟିଏ ଗୋଟିଏ କରି ବିଶ୍ଳେଷଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଦୂର କରନ୍ତୁ।
ପୂର୍ବ ପ୍ରକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକରେ, ଏପରି ପରିସ୍ଥିତି ଦେଖାଦେଇଛି ଯେଉଁଠାରେ ତାଜା ବାୟୁ ଫିଲ୍ଟର କିମ୍ବା ୟୁନିଟରେ ପ୍ରାଥମିକ କିମ୍ବା ମଧ୍ୟମ-ଦକ୍ଷତା ଅବରୋଧ ଯୋଗୁଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଚାପ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଏବଂ ବାୟୁ ଯୋଗାଣ ପରିମାଣ ହ୍ରାସ ପାଇଥିଲା। ୟୁନିଟ୍ ଯାଞ୍ଚ କରି ଏବଂ କୋଠରୀରେ ବାୟୁ ପରିମାଣ ମାପି, ଏହା ବିଚାର କରାଯାଇଥିଲା ଯେ ④⑤⑥⑦ ଆଇଟମ୍ ସତ୍ୟ ନୁହେଁ; ପରବର୍ତ୍ତୀ ହେଉଛି ଘର ଭିତରର ପରିଷ୍କାର ପରିଚ୍ଛନ୍ନତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତାର ସମସ୍ୟା; ପ୍ରକୃତରେ ସ୍ଥାନରେ କୌଣସି ସଫା କରାଯାଇ ନଥିଲା। ସମସ୍ୟାର ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା ସମୟରେ, କର୍ମଚାରୀମାନେ ଏକ ସଫା କୋଠରୀକୁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ସଫା କରିଥିଲେ। ମାପ ଫଳାଫଳଗୁଡ଼ିକ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଦର୍ଶାଇଛି ଯେ ବଡ଼ କଣିକା ମାନକ ଅତିକ୍ରମ କରିଛି, ଏବଂ ତା’ପରେ ସ୍କାନ୍ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟର କରିବା ପାଇଁ ହେପା ବାକ୍ସକୁ ଗୋଟିଏ ଗୋଟିଏ କରି ଖୋଲିଛି। ସ୍କାନ ଫଳାଫଳଗୁଡ଼ିକ ଦର୍ଶାଇଛି ଯେ ମଝିରେ ଗୋଟିଏ ହେପା ଫିଲ୍ଟର କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇଛି, ଏବଂ ଅନ୍ୟ ସମସ୍ତ ଫିଲ୍ଟର ଏବଂ ହେପା ବାକ୍ସ ମଧ୍ୟରେ ଫ୍ରେମର କଣିକା ଗଣନା ମାପ ମୂଲ୍ୟ ହଠାତ୍ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି, ବିଶେଷକରି 5 μm ଏବଂ 10 μm କଣିକା ପାଇଁ।
3. ସମାଧାନ
ସମସ୍ୟାର କାରଣ ଖୋଜାଯାଇଥିବାରୁ, ଏହାର ସମାଧାନ କରିବା ସହଜ। ଏହି ପ୍ରକଳ୍ପରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେପା ବାକ୍ସଗୁଡ଼ିକ ସମସ୍ତ ବୋଲ୍ଟ-ପ୍ରେସଡ୍ ଏବଂ ଲକ୍ ଫିଲ୍ଟର ଗଠନ। ଫିଲ୍ଟର ଫ୍ରେମ୍ ଏବଂ ହେପା ବାକ୍ସର ଭିତର କାନ୍ଥ ମଧ୍ୟରେ 1-2 ସେମି ବ୍ୟବଧାନ ରହିଛି। ସିଲିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ସହିତ ଖାଲି ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକୁ ପୂରଣ କରିବା ଏବଂ ନିରପେକ୍ଷ ସିଲେଣ୍ଟ ସହିତ ସିଲ୍ କରିବା ପରେ, କୋଠରୀର ପରିଷ୍କାର ପରିଚ୍ଛନ୍ନତା ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ 100000 ଶ୍ରେଣୀର ଅଟେ।
୪. ତ୍ରୁଟି ପୁନଃବିଶ୍ଳେଷଣ
ଏବେ ହେପା ବକ୍ସର ଫ୍ରେମକୁ ସିଲ୍ କରିଦିଆଯାଇଛି, ଏବଂ ଫିଲ୍ଟରକୁ ସ୍କାନ କରାଯାଇଛି, ଫିଲ୍ଟରରେ କୌଣସି ଲିକେଜ୍ ବିନ୍ଦୁ ନାହିଁ, ତେଣୁ ଏୟାର ଭେଣ୍ଟର ଭିତର କାନ୍ଥର ଫ୍ରେମରେ ସମସ୍ୟା ଏବେ ବି ଦେଖାଯାଉଛି। ତା’ପରେ ଆମେ ଫ୍ରେମକୁ ପୁଣି ଥରେ ସ୍କାନ କରିଥିଲୁ: ହେପା ବକ୍ସର ଭିତର କାନ୍ଥ ଫ୍ରେମର ଚିହ୍ନଟ ଫଳାଫଳ। ସିଲ୍ ପାସ୍ କରିବା ପରେ, ହେପା ବକ୍ସର ଭିତର କାନ୍ଥର ଫାଙ୍କକୁ ପୁନଃନିରୀକ୍ଷଣ କରି ଦେଖିଲୁ ଯେ ବଡ଼ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଏବେ ବି ମାନଦଣ୍ଡ ଅତିକ୍ରମ କରିଛି। ପ୍ରଥମେ, ଆମେ ଭାବିଥିଲୁ ଯେ ଏହା ଫିଲ୍ଟର ଏବଂ ଭିତର କାନ୍ଥ ମଧ୍ୟରେ କୋଣରେ ଏଡି କରେଣ୍ଟ ଘଟଣା। ଆମେ ହେପା ଫିଲ୍ଟର ଫ୍ରେମ ସହିତ 1 ମିଟର ଫିଲ୍ମ ଟାଙ୍ଗିବାକୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହୋଇଥିଲୁ। ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣ ଫିଲ୍ମଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ଢାଲ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ହେପା ଫିଲ୍ଟର ଅଧୀନରେ ପରିଷ୍କାର ପରିକ୍ଷା କରାଯାଏ। ଫିଲ୍ମ ପେଷ୍ଟ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହେବା ସମୟରେ, ଏହା ଦେଖାଯାଏ ଯେ ଭିତର କାନ୍ଥରେ ରଙ୍ଗ ପିଲିଂ ଘଟଣା ଅଛି, ଏବଂ ଭିତର କାନ୍ଥରେ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଫାଙ୍କ ଅଛି।
୫. ହେପା ବାକ୍ସରୁ ଧୂଳି ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲ କରନ୍ତୁ
ଏୟାର ପୋର୍ଟର ଭିତର କାନ୍ଥରେ ଧୂଳି କମ କରିବା ପାଇଁ ହେପା ବକ୍ସର ଭିତର କାନ୍ଥରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍ ଟେପ୍ ଲଗାନ୍ତୁ। ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍ ଟେପ୍ ପେଷ୍ଟ କରିବା ପରେ, ହେପା ଫିଲ୍ଟର ଫ୍ରେମ୍ ସହିତ ଧୂଳି କଣିକା ସଂଖ୍ୟା ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ। ଫ୍ରେମ୍ ଚିହ୍ନଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ପରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ପରେ କଣିକା କାଉଣ୍ଟର ଚିହ୍ନଟ ଫଳାଫଳ ତୁଳନା କରି, ଏହା ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଇପାରିବ ଯେ ମାନଦଣ୍ଡ ଅତିକ୍ରମ କରିଥିବା ବଡ଼ କଣିକାର କାରଣ ହେପା ବକ୍ସ ଦ୍ୱାରା ବିଛାଡ଼ି ହୋଇଥିବା ଧୂଳି ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ। ଡିଫ୍ୟୁଜର କଭର ସ୍ଥାପନ କରିବା ପରେ, ସଫା ରୁମକୁ ପୁନଃପରୀକ୍ଷଣ କରାଯାଇଥିଲା।
6. ସାରାଂଶ
କ୍ଲିନରୁମ୍ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟରେ ମାନଦଣ୍ଡ ଅତିକ୍ରମ କରୁଥିବା ବଡ଼ କଣିକା ବିରଳ, ଏବଂ ଏହାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଏଡାଯାଇପାରିବ; ଏହି କ୍ଲିନରୁମ୍ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟରେ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକର ସାରାଂଶ ମାଧ୍ୟମରେ, ଭବିଷ୍ୟତରେ ପ୍ରକଳ୍ପ ପରିଚାଳନାକୁ ସୁଦୃଢ଼ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ; ଏହି ସମସ୍ୟା କଞ୍ଚାମାଲ କ୍ରୟର ଶିଥିଳ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଯୋଗୁଁ ହୋଇଛି, ଯାହା ହେପା ବାକ୍ସରେ ବିସ୍ତାରିତ ଧୂଳିକୁ ନେଇଥାଏ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ସଂସ୍ଥାପନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ହେପା ବାକ୍ସରେ କୌଣସି ଫାଙ୍କ କିମ୍ବା ରଙ୍ଗ ପିଲିଂ ନଥିଲା। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଫିଲ୍ଟର ସ୍ଥାପନ ହେବା ପୂର୍ବରୁ କୌଣସି ଦୃଶ୍ୟ ନିରୀକ୍ଷଣ କରାଯାଇ ନଥିଲା, ଏବଂ ଫିଲ୍ଟର ସ୍ଥାପନ ସମୟରେ କିଛି ବୋଲ୍ଟ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ଲକ୍ ହୋଇ ନଥିଲା, ଯାହା ପରିଚାଳନାରେ ଦୁର୍ବଳତା ଦେଖାଇଥିଲା। ଯଦିଓ ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେପା ବାକ୍ସରୁ ଧୂଳି, କ୍ଲିନ ରୁମର ନିର୍ମାଣ ଢିଲା ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ। ନିର୍ମାଣ ଆରମ୍ଭରୁ ଶେଷ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାରା ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି କେବଳ କମିଶନିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଆଶା କରାଯାଇଥିବା ଫଳାଫଳ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ସେପ୍ଟେମ୍ବର-୦୧-୨୦୨୩