• ପୃଷ୍ଠା_ବ୍ୟାନର

ସଫା କୋଠରୀ କିପରି ପରିଚାଳନା କରିବେ?

ସଫା କୋଠରୀ
ସଫା କୋଠରୀ ପରିବେଶ

ସଫା କୋଠରୀରେ ସ୍ଥିର ଉପକରଣ ଯାହା ସଫା କୋଠରୀ ପରିବେଶ ସହିତ ଘନିଷ୍ଠ ଭାବରେ ଜଡିତ, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତଃ ସଫା କୋଠରୀରେ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପକରଣ ଏବଂ ସଫା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ପରିଷ୍କାର ଏୟାର-କଣ୍ଡିସନିଂ ସିଷ୍ଟମ ଉପକରଣ। ସଫା କୋଠରୀରେ ପରିଷ୍କାର ଏୟାର-କଣ୍ଡିସନିଂ ସିଷ୍ଟମ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରିଚାଳନା ଘରୋଇ। ଦେଶ ଏବଂ ବିଦେଶରେ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ମାନଦଣ୍ଡ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣରେ ସମାନ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଅଛି। ଯଦିଓ ବିଭିନ୍ନ ଦେଶ କିମ୍ବା ଅଞ୍ଚଳର ଅବସ୍ଥା, ପ୍ରୟୋଗ ତାରିଖ, ଆଇନ ଏବଂ ନିୟମାବଳୀରେ କିଛି ପାର୍ଥକ୍ୟ ଏବଂ ଚିନ୍ତାଧାରା ଏବଂ ଧାରଣାରେ ମଧ୍ୟ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି, ତଥାପି ସମାନତାର ଅନୁପାତ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ।

1. ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ: ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରୀକ୍ଷଣ ଅବଧି ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ସଫା କୋଠରୀରେ ପରିଷ୍କାର ପରିଚ୍ଛନ୍ନତା ବାୟୁରେ ଧୂଳିକଣା ସୀମା ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ISO 5 ସହିତ ସମାନ କିମ୍ବା କଠୋର ପରିଷ୍କାର କୋଠରୀ (କ୍ଷେତ୍ର) 6 ମାସରୁ ଅଧିକ ହେବ ନାହିଁ, ଯେତେବେଳେ GB 50073 ରେ 12 ମାସରୁ ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ ବାୟୁରେ ଧୂଳିକଣା ସୀମାର ISO 6~9 ନିରୀକ୍ଷଣ ଆବୃତ୍ତି ଆବଶ୍ୟକ। ପରିଷ୍କାର ପରିଚ୍ଛନ୍ନତା ISO 1 ରୁ 3 ହେଉଛି ଚକ୍ରୀ ନିରୀକ୍ଷଣ, ISO 4 ରୁ 6 ହେଉଛି ସପ୍ତାହକୁ ଥରେ, ଏବଂ ISO 7 ହେଉଛି ପ୍ରତି 3 ମାସରେ ଥରେ, ISO 8 ଏବଂ 9 ପାଇଁ ପ୍ରତି 6 ମାସରେ ଥରେ।

2. ସଫା କୋଠରୀ (କ୍ଷେତ୍ର) ର ବାୟୁ ଯୋଗାଣ ପରିମାଣ କିମ୍ବା ବାୟୁ ବେଗ ଏବଂ ଚାପ ପାର୍ଥକ୍ୟ ପ୍ରମାଣ କରେ ଯେ ଏହା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରୀକ୍ଷଣ ଅବଧି ପୂରଣ କରିଚାଲିଛି, ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ସଫା ସ୍ତର ପାଇଁ 12 ମାସ: GB 50073 ସଫା କୋଠରୀର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତାକୁ ବାରମ୍ବାର ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ। ସଫା କୋଠରୀ ISO 1~3 ହେଉଛି ଚକ୍ରୀ ନିରୀକ୍ଷଣ, ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତି ସିଫ୍ଟରେ 2 ଥର; ସଫା କୋଠରୀ ଚାପ ପାର୍ଥକ୍ୟ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ଆବୃତ୍ତି ବିଷୟରେ, ସଫା ISO 1~3 ହେଉଛି ଚକ୍ରୀ ନିରୀକ୍ଷଣ, ISO 4~6 ସପ୍ତାହରେ ଥରେ, ISO 7 ରୁ 9 ମାସରେ ଥରେ।

3. ପ୍ୟୁରିଫିକେସନ୍ ଏୟାର-କଣ୍ଡିସନିଂ ସିଷ୍ଟମରେ ହେପା ଫିଲ୍ଟର ବଦଳାଇବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି। ନିମ୍ନଲିଖିତ ଯେକୌଣସି ପରିସ୍ଥିତିରେ ହେପା ଏୟାର ଫିଲ୍ଟରଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ: ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ବେଗ ଏକ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ କମ ସୀମାକୁ ଖସିଯାଏ, ପ୍ରାଥମିକ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ବାୟୁ ଫିଲ୍ଟରଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇବା ପରେ ମଧ୍ୟ, ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ବେଗ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ: ହେପା ଏୟାର ଫିଲ୍ଟରର ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପ୍ରତିରୋଧର 1.5 ~ 2 ଗୁଣରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ; ହେପା ଏୟାର ଫିଲ୍ଟରରେ ଲିକ୍ ଅଛି ଯାହାକୁ ମରାମତି କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ।

4. ସ୍ଥିର ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ମରାମତି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ସଫା କୋଠରୀ ପରିବେଶର ସମ୍ଭାବ୍ୟ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ସର୍ବନିମ୍ନ କରାଯିବା ଉଚିତ। ସଫା କୋଠରୀ ପରିଚାଳନା ନିୟମାବଳୀ ସଫା କୋଠରୀ ପରିବେଶରେ ପ୍ରଦୂଷଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉପକରଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ମରାମତି ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଦସ୍ତାବିଜ କରିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଉପକରଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ "ପ୍ରଦୁଷଣର ଉତ୍ସ" ହେବା ପୂର୍ବରୁ ସେମାନଙ୍କର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କିମ୍ବା ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରତିରୋଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଯୋଜନା ବିକଶିତ କରାଯିବା ଉଚିତ।

୫. ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ନକଲେ ସ୍ଥାୟୀ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯିବ, ମଇଳା ହୋଇଯିବ କିମ୍ବା ସମୟ ସହିତ ପ୍ରଦୂଷଣ ନିର୍ଗତ ହେବ। ପ୍ରତିଷେଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରଦୂଷଣର ଉତ୍ସ ନହୁଏ। ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ମରାମତି କରିବା ସମୟରେ, ସଫା କୋଠରୀକୁ ପ୍ରଦୂଷଣ ନକରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସୁରକ୍ଷା/ପ୍ରତିରକ୍ଷାମୂଳକ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ।

6. ଭଲ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣରେ ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠର ପ୍ରଦୂଷଣମୁକ୍ତିକରଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ। ଯଦି ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଏହା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ତେବେ ଭିତର ପୃଷ୍ଠକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦୂଷଣମୁକ୍ତ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। କେବଳ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅବସ୍ଥାରେ ରହିବା ଉଚିତ ନୁହେଁ, ବରଂ ଭିତର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠରୁ ପ୍ରଦୂଷଣ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ମଧ୍ୟ ସୁସଙ୍ଗତ ହେବା ଉଚିତ। ସ୍ଥିର ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ପ୍ରଦୂଷଣର ସମ୍ଭାବନାକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ମରାମତି କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଯେଉଁ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ମରାମତି ଆବଶ୍ୟକ ତାହାକୁ ଜିଲ୍ଲା ବାହାରକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରିବା ଉଚିତ; ଯଦି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ତେବେ ସ୍ଥାୟୀ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଚାରିପାଖର ସଫା କୋଠରୀରୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ପୃଥକ କରିବା ଉଚିତ। ଏହା ପରେ, ପ୍ରମୁଖ ମରାମତି କିମ୍ବା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟ କରାଯାଏ, କିମ୍ବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଥିବା ସମସ୍ତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍ଥାନକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରାଯାଇଛି; ପ୍ରଦୂଷଣର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ମରାମତି କରାଯାଉଥିବା ଉପକରଣ ସହିତ ସଂଲଗ୍ନ ସଫା କୋଠରୀ ଅଞ୍ଚଳକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ତଦାରଖ କରାଯିବା ଉଚିତ;

୭. ପୃଥକୀକରଣ କ୍ଷେତ୍ରରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀମାନେ ଉତ୍ପାଦନ କିମ୍ବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରକ୍ରିୟା କରୁଥିବା ଲୋକଙ୍କ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ସଫା କୋଠରୀରେ ଉପକରଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କିମ୍ବା ମରାମତି କରୁଥିବା ସମସ୍ତ କର୍ମଚାରୀ ସଫା କୋଠରୀ ପୋଷାକ ପିନ୍ଧିବା ସମେତ କ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ ନିୟମ ଏବଂ ନିୟମାବଳୀ ପାଳନ କରିବା ଉଚିତ। ସଫା କୋଠରୀରେ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସଫା କୋଠରୀ ପୋଷାକ ପିନ୍ଧନ୍ତୁ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ଉପକରଣ ସଫା କରନ୍ତୁ।

8. ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ କାରିଗରମାନଙ୍କୁ ପିଠିରେ ଶୋଇବାକୁ କିମ୍ବା ଉପକରଣ ତଳେ ଶୋଇବାକୁ ପଡ଼ିବା ପୂର୍ବରୁ, ସେମାନେ ପ୍ରଥମେ ଉପକରଣ, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଇତ୍ୟାଦିର ଅବସ୍ଥା ସ୍ପଷ୍ଟ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ କାମ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ, ଏସିଡ୍ କିମ୍ବା ଜୈବିକ ବିପଦପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦାର୍ଥର ପରିସ୍ଥିତିକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ପରିଚାଳନା କରିବା ଉଚିତ; ସଫା ପୋଷାକକୁ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ କିମ୍ବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିବାରୁ ଏବଂ ଦର୍ପଣର ଧାର ଦ୍ୱାରା ଛିଣ୍ଡିଯିବାରୁ ରକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପ ନିଆଯିବା ଉଚିତ। ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କିମ୍ବା ମରାମତି କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ସମସ୍ତ ଉପକରଣ, ବାକ୍ସ ଏବଂ ଟ୍ରଲିକୁ ସଫା କୋଠରୀରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସଫା କରାଯିବା ଉଚିତ। କଳଙ୍କିତ କିମ୍ବା କ୍ଷୟ ହୋଇଥିବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଇ ନାହିଁ। ଯଦି ଏହି ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ଜୈବିକ ସଫା କୋଠରୀରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ତେବେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଜୀବାଣୁମୁକ୍ତ କିମ୍ବା ଜୀବାଣୁମୁକ୍ତ କରିବାର ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତା ପଡ଼ିପାରେ; କାରିଗରମାନେ ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କାର୍ଯ୍ୟ ପୃଷ୍ଠ ନିକଟରେ ଉପକରଣ, ସ୍ପେୟାର ପାର୍ଟସ୍, କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଅଂଶ କିମ୍ବା ସଫା ସାମଗ୍ରୀ ରଖିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।

9. ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟରେ, ପ୍ରଦୂଷଣ ଜମା ନ ହେବା ପାଇଁ ସବୁବେଳେ ସଫା କରିବା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ; କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଗ୍ଲୋଭସ୍ ଯୋଗୁଁ ସଫା ପୃଷ୍ଠରେ ଚର୍ମର ସଂସ୍ପର୍ଶକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଗ୍ଲୋଭସ୍ ନିୟମିତ ଭାବରେ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ; ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ, ଅପରିଷ୍କାର କୋଠରୀ ଗ୍ଲୋଭସ୍ (ଯେପରିକି ଏସିଡ୍-ପ୍ରତିରୋଧୀ, ଉତ୍ତାପ-ପ୍ରତିରୋଧୀ କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରାଚ୍-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଗ୍ଲୋଭସ୍) ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏହି ଗ୍ଲୋଭସ୍ ସଫା କୋଠରୀ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ, କିମ୍ବା ସଫା କୋଠରୀ ଗ୍ଲୋଭସ୍ ଉପରେ ପିନ୍ଧାଯିବା ଉଚିତ।

୧୦. ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ କରତ କରିବା ସମୟରେ ଭାକ୍ୟୁମ୍ କ୍ଲିନର୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ ଡ୍ରିଲ୍ ଏବଂ କରତ ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ଉପକରଣ ଏବଂ ଡ୍ରିଲ୍ ଏବଂ ପାତ୍ର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ଘୋଡ଼ାଇ ରଖିବା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କଭର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ; ଭୂମି, କାନ୍ଥ, ଉପକରଣର ପାର୍ଶ୍ୱ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଏପରି ପୃଷ୍ଠରେ ଡ୍ରିଲିଂ ପରେ ଛାଡିଯାଇଥିବା ଖୋଲା ଗାତଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କୋଠରୀରେ ପ୍ରବେଶ କରିବାରୁ ମଇଳାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସିଲ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ। ସିଲ୍ କରିବା ପଦ୍ଧତିରେ କଲ୍କିଂ ସାମଗ୍ରୀ, ଆଡେସିଭ୍ ଏବଂ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସିଲିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ବ୍ୟବହାର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ମରାମତି କାର୍ଯ୍ୟ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ମରାମତି କିମ୍ବା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯାଇଥିବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠର ସଫାସୁତୁରା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ।


ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ନଭେମ୍ବର-୧୭-୨୦୨୩