IC ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପରେ ଚିପ୍ ଉତ୍ପାଦନ ହାର ଚିପ୍ ଉପରେ ଜମା ହୋଇଥିବା ବାୟୁ କଣିକାର ଆକାର ଏବଂ ସଂଖ୍ୟା ସହିତ ଘନିଷ୍ଠ ଭାବରେ ଜଡିତ। ଏକ ଭଲ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ସଂଗଠନ ଧୂଳି ଉତ୍ସ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କୋଠରୀରୁ ଦୂରକୁ ନେଇଯାଇପାରେ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ସଫା କୋଠରୀର ପରିଷ୍କାରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ, ଅର୍ଥାତ୍, ସଫା କୋଠରୀରେ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ସଂଗଠନ IC ଉତ୍ପାଦନର ଉପଜ ହାରରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ସଫା କୋଠରୀରେ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ସଂଗଠନର ଡିଜାଇନ୍ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଲକ୍ଷ୍ୟ ହାସଲ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ: କ୍ଷତିକାରକ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ଧରି ରଖିବାରୁ ରକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରବାହ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଏଡି କରେଣ୍ଟକୁ ହ୍ରାସ କିମ୍ବା ଦୂର କରିବା; କ୍ରସ୍ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ସକାରାତ୍ମକ ଚାପ ଗ୍ରାଡିଏଣ୍ଟ ବଜାୟ ରଖିବା।
ବାୟୁପ୍ରବାହ ବଳ
କ୍ଲିନ ରୁମ୍ ନୀତି ଅନୁସାରେ, କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ବଳଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ବସ୍ତୁତ୍ୱ ବଳ, ଆଣବିକ ବଳ, କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଆକର୍ଷଣ, ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ବଳ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ବାୟୁପ୍ରବାହ ବଳ: ଏହା ବିତରଣ, ପ୍ରତ୍ୟାବର୍ତ୍ତନ ବାୟୁପ୍ରବାହ, ତାପଜ ସଂଚଳନ ବାୟୁପ୍ରବାହ, କୃତ୍ରିମ ଉତ୍ତେଜନା ଏବଂ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ବହନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରବାହ ହାର ସହିତ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବାୟୁପ୍ରବାହ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟ ବାୟୁପ୍ରବାହର ବଳକୁ ବୁଝାଏ। ସଫା କୋଠରୀ ପରିବେଶର ବୈଷୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ, ବାୟୁପ୍ରବାହ ବଳ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ।
ପରୀକ୍ଷଣରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ଗତିରେ, କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟ ସମାନ ଗତିରେ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ଗତିକୁ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତି। ବାୟୁରେ କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ଅବସ୍ଥା ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ବଣ୍ଟନ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ। ଘର ଭିତର କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ମୁଖ୍ୟତଃ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ବାୟୁ ଯୋଗାଣ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ (ପ୍ରାଥମିକ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ଏବଂ ଦ୍ୱିତୀୟ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ସମେତ), ଲୋକଙ୍କ ଚାଲିବା ଦ୍ୱାରା ହେଉଥିବା ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ଏବଂ ତାପଜ ସଂଚଳନ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ଉପକରଣ ଦ୍ୱାରା ହେଉଥିବା ବାୟୁ ପ୍ରବାହ। ବିଭିନ୍ନ ବାୟୁ ଯୋଗାଣ ପଦ୍ଧତି, ଗତି ଇଣ୍ଟରଫେସ୍, ଅପରେଟର ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ଉପକରଣ ଏବଂ ସଫା କୋଠରୀରେ ପ୍ରେରିତ ଘଟଣା ସବୁ ପରିଷ୍କାର ସ୍ତରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରଣ।
ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ସଂଗଠନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରଣଗୁଡ଼ିକ
୧. ବାୟୁ ଯୋଗାଣ ପଦ୍ଧତିର ପ୍ରଭାବ
(୧)। ବାୟୁ ଯୋଗାଣ ବେଗ
ସମାନ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଏକ ଦିଗହୀନ ସଫା କୋଠରୀରେ ବାୟୁ ଯୋଗାଣ ବେଗ ସମାନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ; ବାୟୁ ଯୋଗାଣ ପୃଷ୍ଠର ମୃତ କ୍ଷେତ୍ର ଛୋଟ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ; ଏବଂ ULPA ରେ ଚାପ ହ୍ରାସ ମଧ୍ୟ ସମାନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।
ସମାନ ବାୟୁ ଯୋଗାଣ ଗତି: ଅର୍ଥାତ୍, ବାୟୁପ୍ରବାହର ଅସମାନତା ±20% ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ।
ବାୟୁ ଯୋଗାଣ ପୃଷ୍ଠରେ କମ୍ ମୃତ କ୍ଷେତ୍ର: କେବଳ ULPA ଫ୍ରେମର ସମତଳ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଉଚିତ ନୁହେଁ, ବରଂ ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କଥା ହେଉଛି, ଅନାବଶ୍ୟକ ଫ୍ରେମକୁ ସରଳ କରିବା ପାଇଁ ମଡ୍ୟୁଲାର୍ FFU ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ଭୂଲମ୍ବ ଏକଦିଗୀୟ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଫିଲ୍ଟରର ଚାପ ହ୍ରାସ ଚୟନ ମଧ୍ୟ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଫିଲ୍ଟରରେ ଚାପ ହ୍ରାସ ବିଚ୍ୟୁତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ।
(2)। FFU ସିଷ୍ଟମ ଏବଂ ଅକ୍ଷୀୟ ପ୍ରବାହ ଫ୍ୟାନ ସିଷ୍ଟମ ମଧ୍ୟରେ ତୁଳନା।
FFU ହେଉଛି ଏକ ପଙ୍ଖା ଏବଂ ଏକ ଫିଲ୍ଟର (ULPA) ସହିତ ଏକ ବାୟୁ ଯୋଗାଣ ୟୁନିଟ୍। FFU ର କେନ୍ଦ୍ରୀଭୂତ ପଙ୍ଖା ଦ୍ୱାରା ବାୟୁ ଶୋଷିତ ହେବା ପରେ, ଗତିଶୀଳ ଚାପ ବାୟୁ ନଳୀରେ ସ୍ଥିର ଚାପରେ ରୂପାନ୍ତରିତ ହୁଏ ଏବଂ ULPA ଦ୍ୱାରା ସମାନ ଭାବରେ ବାହାରକୁ ବାହାରିଯାଏ। ଛାତ ଉପରେ ବାୟୁ ଯୋଗାଣ ଚାପ ନକାରାତ୍ମକ ଚାପ, ଯାହା ଫଳରେ ଫିଲ୍ଟର ବଦଳାଇବା ସମୟରେ କୌଣସି ଧୂଳି ସଫା କୋଠରୀରେ ଲିକ୍ ହେବ ନାହିଁ। ପରୀକ୍ଷଣରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ FFU ସିଷ୍ଟମ୍ ବାୟୁ ବାହାରକୁ ସମାନତା, ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ସମାନ୍ତରାଳତା ଏବଂ ବାୟୁଚଳନ ଦକ୍ଷତା ସୂଚକାଙ୍କ ଦୃଷ୍ଟିରୁ ଅକ୍ଷୀୟ ପ୍ରବାହ ଫ୍ୟାନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଅପେକ୍ଷା ଉତ୍କୃଷ୍ଟ। କାରଣ FFU ସିଷ୍ଟମର ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ସମାନ୍ତରାଳତା ଭଲ। FFU ସିଷ୍ଟମର ବ୍ୟବହାର ସଫା କୋଠରୀରେ ବାୟୁ ପ୍ରବାହକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସଂଗଠିତ କରିପାରିବ।
(3)। FFU ର ନିଜସ୍ୱ ଗଠନର ପ୍ରଭାବ।
FFU ମୁଖ୍ୟତଃ ଫ୍ୟାନ୍, ଫିଲ୍ଟର, ଏୟାରଫ୍ଲୋ ଗାଇଡ୍ ଡିଭାଇସ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନରେ ଗଠିତ। କ୍ଲିନ୍ ରୁମ୍ ଡିଜାଇନର ଆବଶ୍ୟକୀୟ ପରିଷ୍କାରତା ହାସଲ କରିପାରିବ କି ନାହିଁ ତାହାର ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ହେଉଛି ଅଲ୍ଟ୍ରା-ହାଇ-ଏକ୍ସଫେନ୍ସିଆଲ୍ ଫିଲ୍ଟର ULPA। ଫିଲ୍ଟରର ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରବାହ କ୍ଷେତ୍ରର ସମାନତାକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ଯେତେବେଳେ ଏକ ମୋଟା ଫିଲ୍ଟର ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା ଏକ ଲାମିନାର୍ ପ୍ରବାହ ପ୍ଲେଟ୍ ଫିଲ୍ଟର ଆଉଟଲେଟ୍ ରେ ଯୋଡାଯାଏ, ଆଉଟଲେଟ୍ ପ୍ରବାହ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ସହଜରେ ସମାନ କରାଯାଇପାରିବ।
2. ପରିଷ୍କାରତାର ବିଭିନ୍ନ ଗତି ଇଣ୍ଟରଫେସର ପ୍ରଭାବ
ସମାନ ସଫା କୋଠରୀରେ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କ୍ଷେତ୍ର ମଧ୍ୟରେ, ଉଲମ୍ବ ଏକଦିଗ ପ୍ରବାହର, ULPA ଆଉଟଲେଟରେ ବାୟୁ ବେଗର ପାର୍ଥକ୍ୟ ଯୋଗୁଁ, ଇଣ୍ଟରଫେସରେ ଏକ ମିଶ୍ରିତ ଘୂର୍ଣ୍ଣିବଳୟ ପ୍ରଭାବ ସୃଷ୍ଟି ହେବ, ଏବଂ ଏହି ଇଣ୍ଟରଫେସ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଉଚ୍ଚ ବାୟୁ ଅଶାନ୍ତି ତୀବ୍ରତା ସହିତ ଏକ ଅଶାନ୍ତ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ଜୋନରେ ପରିଣତ ହେବ। କଣିକାଗୁଡିକ ଉପକରଣର ପୃଷ୍ଠକୁ ପ୍ରବାହିତ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଉପକରଣ ଏବଂ ୱେଫରଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂଷିତ କରିପାରେ।
3. କର୍ମଚାରୀ ଏବଂ ଉପକରଣର ପ୍ରଭାବ
ଯେତେବେଳେ ସଫା କୋଠରୀ ଖାଲି ଥାଏ, ସେତେବେଳେ କୋଠରୀରେ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିଥାଏ। ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସଫା କୋଠରୀରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପରେ, କର୍ମଚାରୀମାନେ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଅନ୍ତି ଏବଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଅନ୍ତି, ସେତେବେଳେ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ସଂଗଠନରେ ଅନିବାର୍ଯ୍ୟ ଭାବରେ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ସୃଷ୍ଟି ହେବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଉପକରଣର ବାହାରକୁ ବାହାରିଥିବା କୋଣ କିମ୍ବା ଧାରରେ, ଗ୍ୟାସକୁ ଏକ ଅଶାନ୍ତ ଜୋନ୍ ଗଠନ କରିବାକୁ ବିବର୍ତ୍ତିତ କରାଯିବ, ଏବଂ ଜୋନ୍ରେ ଥିବା ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଗ୍ୟାସ ଦ୍ୱାରା ସହଜରେ ବହିଯିବ ନାହିଁ, ଯାହା ଫଳରେ ପ୍ରଦୂଷଣ ହେବ। ସେହି ସମୟରେ, ନିରନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟ ଯୋଗୁଁ ଉପକରଣର ପୃଷ୍ଠ ଗରମ ହେବ, ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଗ୍ରାଡିଏଣ୍ଟ ମେସିନ୍ ନିକଟରେ ଏକ ରିଫ୍ଲୋ ଜୋନ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଯାହା ରିଫ୍ଲୋ ଜୋନ୍ରେ କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ଜମା ବୃଦ୍ଧି କରିବ। ସେହି ସମୟରେ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ସହଜରେ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ପଳାୟନ କରିବ। ଦ୍ୱୈତ ପ୍ରଭାବ ସାମଗ୍ରିକ ଭୂଲମ୍ବ ଲାମିନାର ପରିଷ୍କାରତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାର କଷ୍ଟକୁ ବଢ଼ାଇଥାଏ। ସଫା କୋଠରୀରେ ଅପରେଟରମାନଙ୍କ ଧୂଳି ଏହି ରିଫ୍ଲୋ ଜୋନ୍ଗୁଡ଼ିକରେ ୱେଫର୍ସ ସହିତ ଲାଗି ରହିବା ବହୁତ ସହଜ।
୪. ପ୍ରତ୍ୟାବର୍ତ୍ତନ ବାୟୁ ମହଲାର ପ୍ରଭାବ
ଯେତେବେଳେ ମହଲା ଦେଇ ଯାଉଥିବା ପ୍ରତ୍ୟାବର୍ତ୍ତନ ବାୟୁର ପ୍ରତିରୋଧ ଭିନ୍ନ ହେବ, ସେତେବେଳେ ଏକ ଚାପ ପାର୍ଥକ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି ହେବ, ଯାହା ଫଳରେ ବାୟୁ କମ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ଦିଗରେ ପ୍ରବାହିତ ହେବ, ଏବଂ ସମାନ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ପ୍ରାପ୍ତ ହେବ ନାହିଁ। ବର୍ତ୍ତମାନର ଲୋକପ୍ରିୟ ଡିଜାଇନ୍ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ ମହଲା ବ୍ୟବହାର କରିବା। ଯେତେବେଳେ ଉଚ୍ଚ ମହଲାର ଖୋଲିବାର ହାର 10% ହୋଇଥାଏ, ସେତେବେଳେ କୋଠରୀର କାର୍ଯ୍ୟ ଉଚ୍ଚତାରେ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ବେଗ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହା ସହିତ, ମହଲାର ପ୍ରଦୂଷଣ ଉତ୍ସକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ସଫା କରିବା କାର୍ଯ୍ୟ ଉପରେ କଡ଼ା ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ।
5. ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ଘଟଣା
ତଥାକଥିତ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ ଘଟଣା ସେହି ଘଟଣାକୁ ବୁଝାଏ ଯେଉଁଥିରେ ସମାନ ପ୍ରବାହର ବିପରୀତ ଦିଗରେ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଏବଂ କୋଠରୀରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଧୂଳି କିମ୍ବା ନିକଟବର୍ତ୍ତୀ ଦୂଷିତ ଅଞ୍ଚଳର ଧୂଳି ଉପର ପବନ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ପ୍ରେରିତ ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଧୂଳି ଚିପ୍ କୁ ଦୂଷିତ କରିପାରେ। ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ ଘଟଣା ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:
(୧)। ଅନ୍ଧ ପ୍ଲେଟ୍
ଏକ ସଫା କୋଠରୀରେ ଯାହାର ଉଲ୍ଲମ୍ବ ଏକଦିଗ ପ୍ରବାହ ଥାଏ, କାନ୍ଥରେ ଥିବା ସନ୍ଧି ଯୋଗୁଁ, ସାଧାରଣତଃ ବଡ଼ ବ୍ଲାଇଣ୍ଡ ପ୍ଲେଟ୍ ଥାଏ ଯାହା ସ୍ଥାନୀୟ ପ୍ରତ୍ୟାବର୍ତ୍ତନ ପ୍ରବାହରେ ଅସ୍ଥିରତା ସୃଷ୍ଟି କରିବ।
(2). ଦୀପ
ସଫା କୋଠରୀରେ ଆଲୋକ ସାଜସଜ୍ଜା ଅଧିକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ। ଯେହେତୁ ଫ୍ଲୋରୋସେଣ୍ଟ ଲ୍ୟାମ୍ପର ଉତ୍ତାପ ବାୟୁ ପ୍ରବାହକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ତେଣୁ ଫ୍ଲୋରୋସେଣ୍ଟ ଲ୍ୟାମ୍ପ ତଳେ କୌଣସି ଅଶାନ୍ତ ଅଞ୍ଚଳ ରହିବ ନାହିଁ। ସାଧାରଣତଃ, ସଫା କୋଠରୀରେ ଲ୍ୟାମ୍ପଗୁଡ଼ିକୁ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ସଂଗଠନ ଉପରେ ଲ୍ୟାମ୍ପର ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଲୁହ ଫୋପାଡ଼ି ଆକାରରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥାଏ।
(୩) କାନ୍ଥ ମଧ୍ୟରେ ଫାଙ୍କ
ଯେତେବେଳେ ବିଭିନ୍ନ ପରିଷ୍କାର ପରିଚ୍ଛନ୍ନତା ସ୍ତର ଥିବା ପାର୍ଟିସନ୍ ମଧ୍ୟରେ କିମ୍ବା ପାର୍ଟିସନ୍ ଏବଂ ଛାତ ମଧ୍ୟରେ ଫାଙ୍କ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ କମ୍ ପରିଷ୍କାର ପରିଚ୍ଛନ୍ନତା ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବା ଅଞ୍ଚଳରୁ ଧୂଳି ଉଚ୍ଚ ପରିଷ୍କାର ପରିଚ୍ଛନ୍ନତା ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବା ପାଖ ଅଞ୍ଚଳକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୋଇପାରିବ।
(୪)। ମେସିନ୍ ଏବଂ ମହଲା କିମ୍ବା କାନ୍ଥ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା।
ଯଦି ମେସିନ୍ ଏବଂ ମହଲା କିମ୍ବା କାନ୍ଥ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ ବହୁତ କମ୍ ଥାଏ, ତେବେ ଏହା ପୁନର୍ବାର ଅଶାନ୍ତି ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ତେଣୁ, ଉପକରଣ ଏବଂ କାନ୍ଥ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ବ୍ୟବଧାନ ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ମେସିନ୍ କୁ ସିଧାସଳଖ ଭୂମିକୁ ସ୍ପର୍ଶ ନକରିବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ କୁ ଉପରକୁ ଉଠାନ୍ତୁ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଫେବୃଆରୀ-୦୫-୨୦୨୫